针对实际生产现状，满足生产需求，某行车具备驾驶室手动控制功能，现增加中控室远程手动控制功能。在中控室远程操作台配合视频监视系统和安全监控系统，由操作工进行手动作业。其中驶室操作，远程操作台操作，两种状态通过转换开关随意转换。并待用远程监控功能。将操作人员可在中控室的远程操控椅上基于高清视频和对天车的远程指令实时操控天车进行卸车、吊运装槽、配合检修等作业，大幅减轻职工劳动强度，改善工作环境，提高安全性和效率，让员工像办公室白领一样工作，提升员工归属感和解决招工难的问题。

　　为保证网络数据流畅，采用5G+技术做链接。起重机网络上行速率要求不低于200Mbps，且网络到端可靠性达到 99.9%以上。采用全 5G 通信，对天车区域和远程操作中心进行覆盖。5G 具备高速率、大带宽、低延时、高可靠特性，正是为工业互联网的连接多样性、性能差异性、通信多样化的需求而生，能将网络等待时间控制在毫秒级别，保证无人天车系统精确控制，使工业制造领域提升安全生产水平具备条件。

　　起重机控制及上位机监控采用定制远程操控系统，系统可操作性强、指示简洁、画面丰富，动态显示主要机构。包括起重机的安全监控功能，还需具有故障诊断、操作记录查询、历史数据归档、作业管理等功能，能够实时监控行车状态，并且不影响行车基本运行动作。

　　该系统通过工业以太网网线连接起重机的控制PLC，将起重设备在运行过程中的多种实时数据采集到管理系统中。采集的业务数据、故障连锁信息、工作状态等信息进行处理、存储，并通过一些动态直观的画面，来反映起重机的运行状况，提供故障发生时的再现故障复现功能，实现数据的二级备份，支持多媒体的打印、数据库存储、信息导出等多种功能。

　　Ø 用户作业统计功能；支持对某用户的登录进行统计，表格化显示及导入到EXCEL存档。

　　Ø 支持对所有用户的登录进行统计、表格化显示及导入到EXCEL存档。

　　Ø 支持按时间段进行用户登录统计及导入EXCEL存档。

　　Ø 实时显示主电路开关、接触器，控制电路开关状态。

　　Ø 实时显示现场风速、起重机上电时间、工作次数。

　　Ø 及电源系统的电压、电流值。

　　Ø 实时显示起重机门开关的连锁状态。

　　Ø 实时显示电源电压的异常、开关连锁的异常状态及总过流的故障报警信息。

　　Ø 实时显示各机构的工作运行、停止状态。

　　Ø 实时显示各吊重、电流、电压、速度、位置、工作时间等运行参数信息。

　　Ø 实时显示各机械限位及软件限位状态。

　　Ø 实时显示各开关、限位等连锁状态。

　　Ø 实时显示各变频器的故障状态。

　　Ø 实时显示各机构的主令操作状态。

　　Ø 以图片方式更加直观的展示各主要设备连接状态。

　　Ø 位置运行参数趋势。

　　Ø 支持运行参数趋势按时间段查询、归档、打印等功能。

　　Ø 支持运行参数趋势增加、减少、显示外观等多种组态功能。

　　Ø 支持对各的变量状态、运行参数进行表格化实时显示。

　　Ø 支持表格内变量按时间段查询、归档、打印等功能。

　　Ø 支持对表格参数增加、减少、显示外观等多种编辑功能。

　　Ø 显示起重机的通讯架构及组态。

　　Ø 实时显示每个组态设备的通讯状态。

　　Ø 支持对基本的通讯故障诊断。

　　Ø 通讯中断具有报警提示框功能。

　　Ø 实时显示故障报警信息。

　　Ø 支持对故障报警信息的查询、打印,表格、显示。

　　Ø 支持对操作变量的查询、打印。

　　Ø 支持按时间段对变量、故障查询、归档。

　　Ø 支持对变量信息、故障信息导入数据库及EXCEL表内操作。

　　Ø 系统带有操作、维护、使用说明书，内容详尽，细致、完整。不需要电气、计算机知识，即可容易操作使用。